如何減少搪瓷反應釜生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，越來越受到企業(yè)的重視。以下是對生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應釜粘壁(掛膠)現(xiàn)象的簡要分析，并提出了減少粘壁的措施。
　　1.反應溫度和時間
　　當反應溶液的溫度低于80時，如果用NH4Cl作為催化劑，由于NH4Cl的反應速度快，無法顯示酸堿度。溫度升高，PH值迅速下降，反應速度變快，縮聚反應過于激烈，導致凝膠和粘壁。另外搪瓷反應釜縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。反應溶液的溫度一般應控制在~95以內(nèi)。
　　2.釜壁溫差
　　冷凝介質(zhì)溫度過低或突然降低，導致搪瓷反應釜釜壁溫度與物料溫差過大，導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷凝都應在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽使用溫度一般應小于180，溫差熱沖擊應小于120，冷凝沖擊應小于90.同時，應注意確定合適的冷凝介質(zhì)進出口溫度，并保持平衡運行。
　　3.操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成搪瓷反應釜粘壁。故在生產(chǎn)操作中應緩慢加壓、升溫。-般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
　　閱讀以上內(nèi)容后，如果您對搪瓷反應釜產(chǎn)品有任何其他問題，請聯(lián)系我們，我們期待與您達成合作。
　　小編:Cyan